回油過濾器在冶金機械中的應用案例分享

《回油過濾器在冶金機械中的應用案例分享》

在高強度、高溫度的冶金機械作業(ye) 環境中，回油過濾器扮演著重要的角色，確保液壓係統清潔，延長設備壽命，提升生產(chan) 效率。以下案例展示了回油過濾器在一家大型鋼鐵廠連鑄生產(chan) 線上的具體(ti) 應用與(yu) 成效。

應用背景

該鋼鐵企業(ye) 麵臨(lin) 的主要挑戰是連鑄機液壓係統頻繁遭受汙染，導致油液清潔度不達標，係統故障頻發，影響生產(chan) 效率和產(chan) 品質量。特別是在連續澆鑄過程中，高溫和重載工況加速了油液汙染，常規過濾係統難以有效應對。

解決(jue) 方案

針對這一難題，企業(ye) 采用了高性能回油過濾器，結合網式預過濾與(yu) 高精度玻纖式主過濾的雙級過濾方案。網式濾芯首先濾除大顆粒汙染物，減小後續濾芯負擔；隨後，高精度玻纖濾芯進一步捕捉微小顆粒，確保油液清潔度達到NAS 6級標準，滿足連鑄機精密液壓元件的嚴(yan) 格要求。

實施效果

1. 顯著降低故障率：自回油過濾係統後，液壓係統故障率下降了70%，有效減少了因過濾不徹底導致的泵、閥故障，提高了設備可靠性。

2. 提升生產(chan) 效率：清潔的油液環境確保了連鑄機的平穩運行，澆鑄速度和成品率均得到提升，平均生產(chan) 效率提高了15%。

3. 延長維護周期：好質量的過濾效果延長了液壓油和濾芯的更換周期，降低了維護成本，年維護費用節省約20%。

4. 與(yu) 穩定：減少油液汙染不但保護了設備，也符合要求，降低了廢油處理負擔，工作環境得到改善。

結論

回油過濾器在冶金機械中的成功應用，證明了其在高溫高壓工況下仍能保持快速過濾性能，是保障生產(chan) 連續性、提升產(chan) 品質量的關(guan) 鍵。通過準確的過濾解決(jue) 方案，不但解決(jue) 了汙染難題，還實現了經濟效益與(yu) 環境效益的雙贏，為(wei) 冶金行業(ye) 液壓係統維護提供了寶貴經驗。